偏心半球阀的不同形态展现了怎样的功能？
T型三通双偏心半球阀，其特征在于：产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道，其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座，在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45o的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面，且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧偏心半球阀密封效果越好。
L型三通双偏心半球阀，其特征在于：在产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道，其中相对直通共轴线的两个通道A、B分别设置有阀座，在一体式结构的阀芯上设置两个相互垂直的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面，且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。针对国内市场对超低温阀门的需求及其产品基本上依赖于进口的状况，研制了一种新型超低温蝶阀。
偏心半球阀，包括有阀体，阀体一端固定安装有阀座本体，阀座本体外侧设有进口端，阀体的另一端设有出口端，阀体内设有半球形的阀芯，阀芯的上端、下端分别安装有上半轴、下半轴，进口端内设有密封压套，阀芯外侧固定设有密封阀芯，密封阀芯与密封压套之间压置有密封圈体。除首道和后一道以外，其它各道之间采用锤击方法进行消除应力处理。本实用新型的阀体组合设计且安装拆卸方便快捷，同时增设一封板，提高了阀体的密封效果，易于操作人员单独进行。
T型三通双偏心半球阀，其特征在于：产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道，其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座，在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45o的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面，且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。1、偏心半球阀具有精彩的调节特性：偏心半球阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300：1的可调比。
偏心半球阀损坏的原因
1 损坏原因分析
根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属硬密封在线运行时间多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.1 内漏原因分析
球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。一研究表明，金属硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。它是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，具体包括开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，导致球阀严重内漏。
1.2 卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用球阀出现卡涩及开关不到位的直接原因：密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。有些工段开启压差很大，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门长期高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
双偏心半球阀的特征及使用范围
双偏心半球阀的特征：
一、密封副(阀芯，阀座)--双金属，实现金属球面环带硬密封，防火防爆;
二、密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠三维偏心实现零泄漏;
三、密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。
四、可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了众多阀门密封失效后整台报废的弊端。因堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况。
双偏心半球阀的用途：通用阀、管线阀、料浆阀、燃气阀、石油化工阀、煤粉喷吹阀六大系列。
在石油、化工、冶金、电力、燃气等行业是闸阀、截止阀、Y型阀、球阀的更新换代产品。目前已在钢铁行业的煤粉喷吹，氧化铝行业的矿浆、母液和氧化铝fen输送，电力行业的水力(或干)除灰，石化行业，燃气行业等场合。
以上信息由专业从事偏心半球阀包装的重庆大才阀门于2024/4/21 11:13:45发布
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